湿式除尘器着火该如何防止

| 湿式除尘器工作原理

无论何种形式的湿除其工作原理基本相同，金属放电线（阴极线）在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极（阳极）运动，并沉积在收尘极上，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。其中不同点在于立管式湿除进行间断性冲灰，冲洗水由阳极管上部流下，带着颗粒进入吸收塔浆液中，极管冲洗时电场需停运，根据设计的不同冲灰时间有所不同。而卧板式湿除水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将集尘板上的颗粒带走，混合液体经沉淀后循环使用。根据湿除工作原理，当阴极线在对阳极管（板）放电过程中，必然会产生一定的热量，当产生的这部分热量无法通过流体带走，持续聚集导致温度升高。因此湿除做空升试验过程中产生的热量因气体流通性差，导致温度持续升高，继而引燃可燃物使引发火灾的可能性增大，因此通过以上分析，可以确定湿除具备着火的可能性条件。

| 一、运行要求

发电企业应将湿式静电除尘器（以下简称湿电）作为主设备管理，加强运行监控。应结合相关技术规范、反事故措施、调试记录、厂家说明书等，建立健全与装置运行维护相关的各项管理制度及运行检修规程，并及时修订完善，确保符合系统及设备实际要求。应强化规程制度的执行，杜绝违章作业，加强运行人员岗前培训和日常培训，严格执行上岗考试制度，确保全面掌握湿电相关的技术要求和技术特点。

1.电场投运闭锁要求

（1）锅炉点火投粉、且脱硫系统投运两台循环泵后、且烟囱入口烟气氧量低于 10%（暂定）时，方可投运湿电电场。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。严禁未通烟气空载运行。

（2）电场启动前和停运后必须进行冲洗，未经冲洗不得启动。应在电场电源控制回路中设置此闭锁条件。导电玻璃钢管式湿电每个电场冲洗时间应不小于 2 分钟，集液槽应能见到明显水流。冲洗结束到启动电场电源的时间间隔不允许超过 15 分钟。

2.投运准备

（1）投运前须做电源短路和开路试验。

（2）投运前应逐一检查喷淋系统的管路和喷嘴，确保每个喷嘴水流畅通。

3.升压准备

（1）按照操作规程做好装置内部清扫和检查、阴极绝缘测试和阳极接地测试，阴极绝缘电阻值应大于500MΩ/2500V，阳极接地电阻应小于 2Ω。在冲洗前后均要进行阴极绝缘测试，在冲洗前要进行阳极接地电阻测

试。

（2）阴极绝缘用的加热设备、热风系统在空升前 4 小时投运。

（3）升压前应设置闪络次数限定值，冷态升压的闪络设置值不高于 2 次/分钟，热态运行的闪络设置值不高于 10 次/分钟（暂定） 。

4.空升操作

（1）空升前后需对电场进行冲洗。

（2）玻璃钢阳极冲洗结束到该电场带电空升试验结束应控制在 15 分钟内。两次空升间隔时间必须在 60 分钟以上。电场升压后如有闪络，降低二次电压进行观察，稳定后继续升压；如再次闪络，应停止升压，查明原因消除故障。空升操作时，二次电压每次增加幅度不大于 5kV。

（3）空升的二次电压**不得超过设计值，每个电场的空升时间不超过 2 分钟。

（4）严禁用空升试验的方法清除电场内部异物。

5.运行操作

（1）按照规程逐一投运电场。

（2）运行期间须定期停运电场对阳极进行冲洗，导电玻璃钢管式湿电冲洗频率不少于每 24 小时 1 次，低负荷期间适当增加冲洗频次。其它型式湿电按照厂家说明书要求冲洗。

（3）短路保护动作时，须冲洗结束后等待 5 分钟手动重启该电源，重启后如果二次电压仍持续 30 秒低于15kV，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。

（4）闪络保护动作时，须冲洗后降压投运电源观察，若运行1 小时未出现闪络，恢复正常运行；如仍出现闪络报警，电场退出运行，待故障排查后恢复运行。

6.联锁保护要求

（1）湿电进出口烟温超过 60℃，触发声光报警；烟温超过65℃，自动停运电场并启动事故喷淋系统，发电企业可根据锅炉和煤质条件酌情微调温度定值。

（2）当某一电场二次电压持续 30 秒低于 15kV 时，自动停运电源并触发声光报警，启动该电场的冲洗系统，冲洗持续不少于2 分钟。

（3）在 DCS 画面对电场闪络进行实时监控。当某一电场闪络达到设置值 1.5 倍时触发声光报警并降压运行；达到 2 倍时停运电源，启动该电场冲洗系统，冲洗持续 2 分钟。

（4）在 DCS 画面上设置事故按钮，值班员点击按钮后自动停运所有高压电源并启动电场和烟道事故喷淋系统。按钮复位后，湿电方可投运。

（5）锅炉 MFT 动作，应立即联锁停运湿电。

7.运行故障处置

（1）运行中二次电压和二次电流参数摆动幅度超过 20%、空升或运行中出现电场短路、“大电流小电压”现象，立即停运电场、启动冲洗。

（2）当电场出现闪络现象时，立即降低电压运行。

（3）当出现湿电温度报警时，立即汇报值长，启动机组降负荷或停机并关闭挡板门等应急措施。

（4）运行中湿电设备发出报警后，应加强观察、查明原因。

8.停运操作

（1）锅炉停运后应立即停运电场并冲洗。

（2）停运电场时须将隔离开关电场端切至“接地”位置，热备用状态除外。

（3）在打开人孔门进人之前须进行阴极放电操作。

| 二、技改检修维护要求

发电企业应加强湿电检修维护，提高标准要求，规范定期维护项目、检修作业程序和质量验收标准。应根据设备运行状况及时进行技术升级改造，提升设备健康水平。

1.材料要求

（1）技改开工前施工方或者设备供应商须提供技改所用全部原材料的完整合格证和检验报告，树脂类等非金属原料须抽样送有资质的第三方检测机构，检验技术协议约定的指标。资料齐备并且检验指标合格后批准开工。

（2）如进行导电玻璃钢阳极模块更换，阳极出厂抽检的比例不低于 0.5%，抽检样不少于 1 件。所有进场的合金材料进行光谱抽检验收，抽检样不少于 5 处/批，对于光谱分析不合格的产品，禁止使用。

2.定期检查要求

（1）在役的玻璃钢阳极宜安排三年抽检一次，抽检比例不低于 0.2%，每台湿电取样不小于 4 处，取样后按要求修复。检验内容为《湿式电除尘用导电玻璃钢阳极检验规范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相关指标。

（2）应利用停机机会检查防腐内衬、导流格栅、喷淋水管、阴极线，避免松动和移位导**间距缩小放电。如有放电痕迹，及时校正极间距并修复损失部位。

（3）为防止阴极构件对壳体、梁柱、导流装置、水管等零电位部件放电，阴极构件与其安全距离不得低于异极距的 1.3 倍。阴极构件不得有毛刺或小于 R5 的尖角。

（4）阴极框架应可靠固定。

（5）阳极模块必须有可靠的接地，接地点不少于两处，接地电阻应小于 2Ω。

（6）为确保绝缘箱内的阴极瓷件有效绝缘，电加热形式的绝缘箱内温度宜设在 80℃至 95℃之间，热风吹扫形式的绝缘箱内温度不宜低于 65℃，如有温度偏低的现象，应增加加热功率。

（7）停机期间逐一检查冲洗系统的管路和喷嘴，确保每个喷嘴水流通畅。如果冲洗覆盖率低于 200%，须增加喷嘴和冲洗水量。高寒地区冲洗水管路应有保温伴热的防冻措施。

| 三、防火设施配置

1.消防器材配置

湿电本体四周应配置合格的消防器材，消防栓防火范围须覆盖到最顶层平台设备

2.设置全覆盖事故喷淋系统

湿电阳极上方设置全覆盖事故喷淋系统，阳极、导流格栅等重点区域须在覆盖范围内。各发电企业可结合具体布置条件利用冲洗系统实现事故喷淋，但喷水强度不低于 8L/ min.m2，喷头最低工作压力不低于 0.1MPa。

3.设置烟道隔离挡板或事故喷淋应在湿电和烟囱之间设置安全隔离挡板门，安全隔离挡板应结构可靠、耐高温、能随时关闭严密，隔离挡板应有可靠的防误操作措施。不具备布置条件的机组须在烟囱入口布置事故喷淋系统。

注：烟囱入口烟气氧量 10%和热态运行闪络限定值 10 次为暂定值，暂按此数值执行，待组织相关试验后调整。