危险废物焚烧烟气处理技术及工艺

焚烧是危险废物减量化、无害化处理的主要处理工艺，它是采用高温的方式将危险废物中的有害成分分解，从而达到无害化的目的。但是，在该处理方式下，焚烧产生的烟气含有二噁英、SO2、NOx及烟尘等废物，仍会对周边环境产生污染，处理不当反而会适得其返，背离危险废物焚烧处理的初衷。在此背景下，危险废物烟气处理技术及工艺受到各方重视。

一、常见工艺流程

在危险废物烟气处理中，工艺选择以烟气主要成分为原点，常规工艺流程表现为：首先，先将焚烧后高温状态的烟气（约1200℃）导入锅炉进行热能利用，经锅炉再利用后的烟气（约550℃）被导入急冷塔快速降温；经急冷塔处理后的烟气（约200℃）进入干法反应塔，在干法反应塔中喷射熟石灰，初步吸收酸性成分，此后再经过喷射活性炭，借助活性炭吸附烟气中残留的二噁英与重金属；再者，借助干法系统与布袋除尘器处理未完全反应的熟石灰，去除烟气粉尘；最后，通过氢氧化钠溶液对烟气进行清洗，中和、吸收烟气中的酸性气体，确保烟气符合达标排放的要求

二、技术要点

以不同烟气处理为导向，工艺流程为原点，危险废物烟气处理的技术要点主要表现为：

一是二噁英类处理技术。在危险废物烟气处理中，二噁英类物质是处理重点。以二噁英类物质处理为原点，技术要点，表现为：首先，焚烧后的烟气经二燃室高温燃烧，该工艺段要求温度在1100℃以上，烟气停留时间在2秒以上，保证有机气体及二噁英类物质充分分解；然后二燃室的高温烟气被导入余热锅炉进行热能回收，同时使烟气得到初步冷却，再借用急冷塔展开冷却处理，确保烟气温度在一秒内从550℃降至200℃以内，以预防二噁英类物质的再次生成；最后通过活性炭吸附烟气中可能残留的二噁英类物质，配合布袋除尘器将二噁英类物质全部截留收集，保证烟气中的二噁英处理至达标。

二是布袋除尘工艺技术。在危险废物烟气处理中，布袋除尘工艺技术能够有效净化烟气，是活性炭作用充分发挥的重要保障，在烟气不利成分清除层面具有重要价值。当前，借布袋除尘工艺技术处理危险废物烟气时，成分不再局限于活性炭，碱液也是重要选择之一，同样能够达到净化与过滤烟气的效果。与此同时，在工艺技术不断提高的背景下，气箱式布袋除尘器成为常见选择。

三是干湿法脱酸技术。脱酸是危险废物烟气处理的重要内容，干湿法脱酸则是危险废物烟气脱酸的常用方法，主要表现为：首先，干法脱酸技术，在烟气流经处，喷淋石灰粉，让烟气与石灰粉发生中和反应，达到减少酸类气体及水分含量的效果。一般而言，石灰粉撒于急冷塔出口处的脱酸效果更佳，主要原因在于能够与布袋除尘器协同反应；其次，湿法脱酸技术，借助碱液洗涤塔，让酸性气体充分与碱液反应，实现脱酸。

四是烟气再加热技术。在危险废物烟气处理中，烟气纯净度控制是重点工作，而烟气再加热是增强烟气纯净度的有效手段之一，是提高相关技术使用效果的重要保障。