废气喷淋塔误操作致3死3伤！企业如何防范VOCs处理设施安全隐患？

日前，应急管理部官方发布“浙江省宁波市余姚市吉宏表面处理有限公司“4•17”较大中毒事故警示”。4月17日上午8时10分许，浙江省宁波市余姚市吉宏表面处理有限公司(以下简称“吉宏公司”)发生一起较大中毒事故。原因为硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体（Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S），导致员工中毒，截至4月19日晚12时，事故共造成3死3伤。虽为无机废气中毒，但对于VOCs废气治理来讲，也同样警示，因为大多的VOCs治理系统也存在喷淋设施！

经宁波市事故调查组初步了解，企业原使用氢氧化钠喷淋的工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好，后企业改变了原有药剂成分，在五级吸收塔内添加硫化钠处理氮氧化物，以达到更好的废气处理效果。

初步判断事故原因为：负责投料的员工错误将本应在五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠，投入进一级吸收塔循环水槽，硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体（Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S），导致员工中毒，施救人员未穿戴安全防护用品盲目施救，导致中毒事故扩大。事故详细情况正在进一步调查中。

废气塔错误加料导致的中毒事故不是第一次发生。2018年8月3日，深圳某工厂员工张某在废气塔加料过程中误将硫化钠直接加入废气塔液体中，导致自己不慎中毒，后经抢救无效死亡。据了解，涉事当事人在废气塔加料过程中疑似违章操作，未佩戴防毒口罩擅自在第1级废气吸收塔中错误添加硫化钠固体，硫化钠固体与强酸发生反应释放出剧毒的硫化氢气体，导致其中毒死亡。

悲剧既已发生，我们应当引以为戒。那么我们应当吸取什么教训呢？

1.应举一反三，严格规范废气处理安全操作规程，严格落实危险化学品岗前安全培训教育，未取得危险化学品作业上岗证的，一律严禁从事危险化学品作业。

2.应严格落实岗位责任制和废气处理安全操作规程，在加料口醒目位置增加安全管理看板，张贴安全警示标志，设置24小时无死角监控视频和安全报警、防护装置，严格规范个人劳保防护用品的佩戴，并设置安全监护、监管人员例行检查。

3.对类似工艺、装置可能存在的安全隐患，需进行系统研究分析，从本质安全的角度对装置进行替代或改造升级，如：是否可以找到安全材料替换硫化钠，控制吸收溶液的pH值范围；或通过增加改进排气口、加料口，使人接触不到有毒有害气体、液体等。 

这起事故也暴露出对工业废气了解不足的问题。为此，小编整理了与喷淋塔等废气处理装置相关的安全注意事项，快来一起学学吧。

喷淋塔在设计上需要注意的事项

1. 净化装置结构设计和净化介质选择应合理，净化介质与废气接触后不应生成其他有毒有害物质。

2. 如需要向喷淋塔加药，根据所加物性质选择是否采取自动加药方式。如所加物质存在一定的毒性，则必须采用自动加药方式且加药全过程要求实现密闭控制，不得存在泄漏现象。

3. 废气净化塔基本配置有视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤液入口、溢流口、排水口、填料、循环水泵、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴；其中视窗、维修人孔、溢流口需要保留，方便巡视及检修。

4. 废气净化塔要能实现自动进行PH值检测，定期更换喷淋溶液，保证废气处理效果。整个系统无跑、冒、滴、漏现象。

5. 净化装置所有金属结构表面应用防腐处理。 

VOCs处理设施存在的常见安全问题及喷淋塔设计要点

1、UV光解、低温等离子等设施未做防潮处理，直接与水喷淋相连，存在电气安全隐患。

2、部分设施采用轴流风机，皮带传动置于管道内部，直接与有机废气接触，高速传动中摩擦产生的热量容易成为点火源，诱发火灾。

3、设施未在设备主体及厂房之间的管道中安装阻火器或防火阀，加之缺乏清理维护，管道内积聚大量的有机溶剂漆渣，一旦发生火灾容易造成大火。

4、应急设施不足，缺乏户外消防栓、无消防水带及水枪，应急情况发生难以第一时间响应。 

设计要点如下：

1、选择低挥发性或者不挥发、具有高吸收能力（较大吸收量与较快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、设备腐蚀性小的吸收剂，提升净化装置对有机污染物的净化效率

2、填料塔空塔气速控制在0.5～1.2 m/s，筛板塔为1～3.5 m/s，湍球塔为1.5～6 m/s，鼓泡塔为0.2～3.5 m/s，喷淋塔为0.5～2 m/s。控制废气在设备中的停留时间不低于0.5s。

3、一般酸性废气加NaOH，溶液浓度保持在2%～6%，pH 控制在7～9；碱性废气加硫酸，pH 控制在10～11。

4、喷淋/吸收净化装置本体主体的表面温度不高于60℃。

5、定期添加适量药剂和吸收液，控制其吸收液浓度（pH），注意系统的防垢和堵塞、温度、压力、密封、泄漏等。

6、液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响吸收效率，实际操作液气比为最小液气比的1.1 ～ 1.5 倍

企业如何防范有机废气处理设施安全隐患？

1、提升喷漆废气的收集效率，降低喷漆房内的安全风险。喷漆房必须单独隔开，采用密闭作业方式，房内必须使用防爆电气设备。

2、强化有机废气前处理，做好气渣分离。应使用高效水帘机确保喷漆废气中的绝大部分粉尘、漆渣在水帘机中得到高效处理，并且在高效水帘机后须安装专门的漆渣清理板和清理槽。

3、提升有机废气处理工艺。建议淘汰低温等离子等存在安全隐患的处理设备和不符合安全标准的UV光解设施。结合自身生产实际，若采用活性炭吸附的建议提升吸附箱容量；针对饱和活性炭，在确保安全情况下建设安装离线催化燃烧装置进行脱附再生或其他方式处理。

4、必须做好设备的运营维护。应要安排专人负责水帘机、喷淋塔及UV光解箱的漆渣清理，加强废气输送管道清理及喷淋废水的更换频次。必须做好运行维护,建立有机废气处理设施运行管理台帐和第三方定期维护工作机制。对净化装置进行维护检修、更换活性炭、设施运行等环节，做好相关资料记录，资料记录保存期限不得少于三年。

5、自觉加大对火灾安全隐患排查力度。在楼顶的VOCs设备附近安装消火栓等消防器材，方便救援使用；建议在管道连通至室内位置加装防火阀，防止火焰蔓延至室内；定期开展消防应急演练。