热氮脱附技术

活性炭利用其较大的比表面积和微孔结构，可以使废气中的有害物质富集在固态表面，有害组分与其他组分分开，从而可以有效去除废气中的有害成分，达到对废气净化的效果。

活性碳使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，可继续使用。

目前常用的脱附方法可以选用热蒸汽脱附，也可选用热氮气脱附。

采用热蒸汽脱附工艺时，若废气成分复杂的，直接作为污水处理；成分单一的可安装冷凝装置，做回收处理。若企业自备锅炉产出热蒸汽，需各部门审批，手续复杂，且会被不定期抽查。无热蒸汽的厂家不建议选用蒸汽脱附技术。采用热氮气脱附工艺时，末端安装冷凝装置，成分单一的做回收处理，成分复杂的可作为燃料使用。

以二级吸附/脱附工艺为例，所选用的热氮气脱附安全可靠，避免出现活性炭着火危险，有机物回收效率高，系统性能优异。

当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量<3% 时蒸汽加热器与循环风机开始对一级吸附器进行加热。

加热器将循环气体加热到150℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体进入交换器内除水，被降温除水后的溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后洁净气体经加热器加热后返回一级吸附器循环解析。

一级吸附器脱附降温完成后切换下一吸附循环，脱附出的溶剂气体由二级吸附器吸附。

加热器将循环气体加热到150℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体进入冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。直至所有吸附溶剂全部冷凝回收。完成二级解析过程。

一二级吸附器在加热脱附过程中，一二级脱附系统为联通全密闭环境，氧含量分析仪全程在线监控运行。当脱附气体氧含量 3%时,自动启动补氮装置，这样就能充分避免任何可能发生爆炸的风险。

与蒸汽脱附相比，热氮脱附有以下优点：

1. 采用氮气进行脱附更放心。

2. 采用氮气脱附替代蒸汽脱附，避免活性炭湿度过高存在短时间吸附效率低的弊端。

3. 脱附温度高，可达150~180℃（水蒸汽一般为120℃），因此可将某些大分子有机物脱附出来，再生彻底，活性炭的使用寿命更长。

4. 与传统的蒸汽脱附比较，回收品含水率从 80%下降到13%，降低后端提纯配套设备的规模及运行费用。
   

综上可见，该工艺突破以往可溶性有机物采用蒸汽脱附回收品纯度低、产生大量废水的局限性，拓宽了活性炭吸附—脱附再生—冷凝回收的应用范围，具有广泛的应用前景。