沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气

喷漆是家具制造行业主要工艺之一，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。

就当前家具行业来说，VOCs主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发，而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同，涂装相同面积时，使用溶剂型涂料产生的VOCs量多，水性涂料次之，粉末涂料少。

虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达六成以上，但是鉴于家具行业喷漆程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs，因此对家具行业VOCs治理提出了很高的要求。

以上海某大型家居企业为例，该公司共有两条喷漆线，分别进行木门和橱柜喷涂，喷涂过程中的废气主要包括:调漆废气、喷漆废气、烘干废气，其中主要污染物为苯乙烯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体、乙二醇、颗粒物等，该工段废气风量约为200000m3/h ，VOCs的浓度约为150~350mg/m3，该废气具有风量大、浓度低、废气组分复杂、无回收价值等特点。

对于大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后，可转换成小风量、中高浓度的有机废气，因此企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩+ RTO处理，具有净化效率高、投资低等优点，可以确保喷漆废气达标排放，工艺技术合理、可行。

上海力皇环保沸石转轮吸附浓缩+ RTO系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。

该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。

沸石转轮浓缩装置是利用吸附—脱附—浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮（被分割成吸附区、脱附区、冷却区）上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气排放到大气中，一小部分废气对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RT0高温焚烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，热量被蓄热体吸收并（储存）起来，温度降低到接近RTO人口温度，通常不超过50℃。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

沸石转轮吸附浓缩+ RTO工艺除了刚开机预热需要消耗天然气（RTO辅助燃料）外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。

沸石转轮浓缩+RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作。

由上分析可知，沸石转轮吸附浓缩+ RTO设备对于家具厂大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果，VOCs总去除效率达到95%以上 ，且控制简单，实现VOCs稳定达标排放。

上海力皇环保工程有限公司坐落在上海市嘉定区嘉定新城。公司是以大气污染治理产品的研究开发、设计制造、工程总包及设施运营为一体的集成性创新企业。

公司在工业废气VOCs治理工程（吸附、吸收、UV光解、RTO、CO等）；工业锅炉废气脱硫工程（钙法、氨法、碱法、碱渣、电石渣法等）、脱硝工程（SNCR、SCR、SNCR+SCR）、除尘工程、酸碱废气净化、生物除臭等方面拥有自己技术。经过多年市场经营，已经拥有成熟的技术和稳固的市场基础，在业界拥有极高的口碑。公司设立研发中心，在国内携手一些知名设计研究院所，取得了国家专利技术；对接国际市场引进欧美、日本等国家环保技术，提高自身产品和工程的技术含量，适应国家对环境保护标准日益严格的要求。

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