静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。 宽间距卧式电除尘器技术

HHD型宽间距卧式电除尘器是我公司引进技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得用户信赖，具有较强的市场竞争能力。

使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器耐温可达400℃。

改善清灰效果 ：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面小加速度从200G提高到360G。

由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少约5米，重量减轻一成。

为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用新材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换为便利。

高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。

GD型电除尘器技术引进于日本的原式电除尘器技术，通过消化吸收借鉴国内同行业的成功经验，研发出GD型一系列的电除尘器，广泛用于冶金、冶炼行业。

GD型系列电除尘器除具有其他类型电除尘器阻力小、耗能小、效率高的几大特点外，特具有以下几点：

◆采用设计的进风口的气流分布结构。

◆电场内具有三个电极（放电极、集尘极、辅助电极），可以调整电场的极配形式来改变电场状态，以适应不同特性的粉尘处理，达到净化效果。

◆阴阳两极自由悬吊。

◆电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓连接，所以无断线的故障发生。

◆对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。

◆检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差

◆检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。

1.阳极板 2.阴极线 3.振打减速机 4.阴阳极振打装置 5.料位计 7.仓壁振动器 8.高压电源及控制系统 9.低压控制系统

静电收尘器是采用计算机全套设计、设计准确可靠。壳体采用框架式结构,强度高,稳定性好,可按不同的压力及耐温要求进行设计.进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式,工艺布置灵活多变。采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。放电极与框架连接合理，无掉线，断线情况。侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易，是一种实用的收尘器。

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。