二氯甲烷尾气如何实现回收？

二氯甲烷是一种常见的有机溶剂和原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域，一般被用作工业生产中的反应介质，也有作为一种溶剂、清洗剂等使用。二氯甲烷属于无色透明液体，其沸点较低，溶解性好，在常温下，易挥发，微溶于水，易溶于醇、醚、氯仿。二氯甲烷溶剂在生产使用过程中，容易挥发损失，并且容易造成环境空气污染。由于二氯甲烷具有一定毒性，若长期接触，也有可能造成健康风险。因此必须采取有效的措施进行回收和处理。

二氯甲烷尾气常用的回收的方法和技术

二氯甲烷废气的回收方法主要有吸附法、冷凝法、膜分离法和吸收法等。

其中吸附法是一种比较常用的方法，其原理是利用活性炭/分子筛/树脂的吸附作用将二氯甲烷尾气中的有害物质吸附在吸附剂上，从而达到净化废气的目的。该方法具有操作简单、净化效率高等优点，但同时也存在吸附剂容易饱和、需要定期更换等问题。

冷凝法是一种通过降低温度使废气中的二氯甲烷等有害物质冷凝成液体，从而进行回收的方法。该方法具有回收效率高、能耗低等优点，但同时也存在需要使用大量制冷剂等问题。

膜分离法是一种利用膜的渗透作用将二氯甲烷废气中的有害物质进行分离和回收的方法。该方法具有操作简单、净化效率高等优点，但同时也存在膜容易堵塞等问题。

吸收法是一种利用吸收剂吸收二氯甲烷废气中的有害物质，从而达到净化废气的目的。该方法具有净化效率高、吸收剂可以循环使用等优点，但同时也存在吸收剂容易饱和及二次污染等问题。

在实际的应用中，需要根据废气中二氯甲烷的浓度、流量、排放规律、回收效率等因素，选择合适的回收工艺进行处理。同时，需要注意工艺的稳定性、经济性、环保性，综合考虑各种因素，选择最优的回收方案。

本文着重介绍树脂吸附装置在二氯甲烷尾气中的应用。

二氯甲烷树脂吸附回收装置

尾气工艺流程图如上图所示:

① 表冷器：尾气经管道收集后，首先进入尾气表冷器。考虑到温度对吸附系统的影响，本系统对进入大孔树脂系统的废气进行降温，冷媒采用7℃冷冻水。后续脱附系统中的不凝气再次回到表冷器前端，重新进行降温后的吸附-脱附过程。

② 树脂吸附：降温后的废气经风机负压作用送入大孔树脂吸附罐（2串1备），合理设置空速与停留时间。设置3套吸附罐，进出气口分别设置两组自动阀门，三只吸附罐互为2级吸附确保气体在大孔树脂层中的停留时间，增强气体吸附效果。吸附达到饱和时切换到脱附状态进行再生。吸附后的洁净废气经排气筒高空排放。

③ 脱附再生：吸附罐吸附一定时间至饱和之前，系统自动通入水蒸汽脱附，使大孔树脂得到再生。从树脂表面吹脱出的水蒸气夹杂着有机溶剂从解析口析出进入冷凝器冷凝成液体，混合液体进入自动分离槽，有机溶剂进入储液罐，废水进入废水罐后送至业主污水管网。

④ 降温：在通入蒸汽脱附结束后的热吸附罐首先进入排水阶段，排走罐体内的蒸汽冷凝水。随后开启吸附罐冷却水泵与罐体冷却水阀门，将冷却水罐中的水喷淋进树脂罐进行水冷降温，冷却水经过树脂层时将热量带走从树脂罐底部流出，经过冷凝器进行降温，前段含污冷却水排入层析槽进行油水分离处理，后段洁净冷却水回流至冷却水罐循环使用。循环水降温后通过离心泵回到循环降温水罐，依次循环降温。

⑤ 吹扫：完成降温后的罐体最后用压缩空气进行吹扫，吹走罐体内的游离水，以备下次循环使用。

吸附罐运行周期如下表所示：

二氯甲烷尾气回收的意义和价值

二氯甲烷废气的回收具有非常重要的意义和价值。首先，二氯甲烷是一种有毒有害的物质，长期接触会对人体健康造成危害，甚至可能导致癌症等疾病。因此，回收二氯甲烷废气可以减少环境污染和危害人体健康的风险。

其次，回收二氯甲烷尾气可以降低企业的生产成本。在工业生产过程中，废气的排放不仅需要支付高额的处理费用，还会对企业的生产造成不良影响。因此，回收二氯甲烷废气可以减少处理废气的成本和生产过程中的能耗等问题，提高企业的经济效益和社会效益。

最后，回收二氯甲烷废气可以促进资源的再利用和可持续发展。回收后的二氯甲烷可以再次被利用或者进行再处理，从而减少废弃物的产生和对环境的压力同时，回收二氯甲烷废气也可以促进环保产业的发展和技术的进步，推动整个社会的可持续发展。